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電動閥門系列產品泄漏處理指南
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作者:master
發(fā)布時間:2024-05-17 15:45:56
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閥蓋和閥體泄漏
可能原因:鑄鐵件質量不佳,存在砂眼等缺陷;極低氣溫導致凍裂;焊接質量差,存在渣、裂紋等缺陷;閥門遭受重物撞擊而損壞。
解決方法:提升鑄件質量,嚴格遵守強度測試規(guī)定進行安裝;在0度及以下溫度下進行保溫,并排除積水;確保焊接工作符合標準程序,并進行檢查與測試;避免使用重物壓迫或撞擊閥門,大口徑閥門應安裝支架。
填料處泄漏
可能原因:選擇了不適合的填料,無法耐受腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫環(huán)境;填料安裝不當,存在接觸不良、松緊不一等問題;填料老化失去彈性;閥桿精度不足或磨損;填料圈數(shù)不足,壓蓋無法緊密;螺母、螺栓損壞導致壓蓋松動;操作不當或用力過猛;壓蓋安裝歪斜,與閥桿間隙不當,導致填料磨損。
解決方法:根據(jù)實際工況選擇合適的填料;確保螺旋盤繞接頭角度正確;定期更換老化或損壞的填料;對彎曲的閥桿進行矯正,修復或更換磨損部件;按照規(guī)定圈數(shù)安裝填料,保證壓蓋均勻緊密,預緊間隙應大于5mm;及時修理或更換損壞的螺絲、螺栓等部件;遵循操作規(guī)程;調整壓蓋螺栓,確保閥桿和壓蓋間隙適中。
密封面泄漏
可能原因:密封面不平整,無法形成有效密封;閥桿與關閉頂心不對齊或磨損;閥桿彎曲或裝配不當,導致歪斜閉合或未能閉合;密封面材質選擇不當,未根據(jù)閥門工作條件進行選擇。
解決方法:根據(jù)工況挑選合適的密封墊片;仔細調整,確保穩(wěn)定運行;均勻擰緊螺栓,必要時使用扭矩扳手,保持法蘭和螺紋連接處適當預緊間隙;墊片裝配時應力均勻,避免重疊;對靜密封表面進行修理、拋光、著色,以滿足靜態(tài)密封面的要求;在安裝墊圈時保持清潔,使用煤油清潔密封面,避免墊片落地。
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